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色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种良好的着色性能，不过色母料在使用的过程中会显出一些问题，下面我们来具体了解一下原因及解决方法： 一、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带： 从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面思量： 注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后无法与树脂充分结合; 注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好; 色母的分散性不好或树脂塑化不好。 工艺方面可作如下调试： 将混炼腔靠落料口部分的温度稍加抬高; 给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好，则能够是色母、树脂的分散性或匹配问题。 2、使用某种色母后，制品显得较易破裂： 所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，效用制品的物理机械性能。 3、按色母表明书上的比例使用后，颜色过深/过浅： 这个问题尽管简单，却存在着很多大概性，具体为： 色母未经认真试色，颜料过少或过多; 使用时计量禁绝确，国内公司尤其是中小企业随便计量的现象大批存在; 色母与树脂的匹配存在问题，这大概是色母的载体选择不当，也或者是基地任意改变树脂品种; 机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。 处理程序：首先稽查树脂品种是否与色母匹配、计量是否精准，其次调整机器温度或转速。 4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅? 这往往是注塑机的原因引发的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，非常是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样。 5、色母在储存流程中发生颜料迁移现象是否会效率制品的质量? 有些色母的颜料含量很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。极度是增添染料的色母，会发生首要的迁移现象。但这不作用制品的质量，由于色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。 6、换另一种牌子的树脂后，一样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么? 不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，通常说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。 7、为什么有的注射制品光泽不好? 有以下多种大概： 注塑机的喷嘴温度过低 注塑机的模具光洁度不好 制品成型周期过长 色母中所含钛白粉过多 色母的分散不好 8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象： 采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。 (责任编辑：admin) |
